Аналіз і прымяненне працэсу намоткі FRP

Намотка валакна - гэта адзін з працэсаў вытворчасці кампазітных матэрыялаў са смалянай матрыцай.Ёсць тры асноўныя формы намоткі: тараідальная намотка, плоская намотка і спіральная намотка.Гэтыя тры метады маюць свае асаблівасці, і метад мокрага намотвання з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным з-за адносна простых патрабаванняў да абсталявання і нізкіх выдаткаў на вытворчасць.

Пры ўмове кантролю нацяжэння і загадзя вызначанай формы лініі бесперапыннае валакно або тканіна, прасякнутыя смаляным клеем, бесперапынна, раўнамерна і рэгулярна намотваецца на стрыжань формы або падшэўкі з дапамогай спецыяльнага абсталявання для намотвання, а затым застывае пры пэўнай тэмпературы, каб стаць кампазітны матэрыял метадам фармавання вырабаў пэўнай формы.Схема працэсу фармавання намоткі валакна:

Ёсць тры асноўныя формы намоткі (МАЛ. 1-2): тараідальная намотка, плоская намотка і спіральная намотка.Кальцо да армаваных матэрыялаў прэс-формы і восі стрыжня прыбліжаецца да 90 градусаў (звычайна 85-89) у напрамку бесперапыннай намоткі на апраўцы, армаваныя матэрыялы з стрыжнем матрыцы на абодвух канцах адтуліны для полюса па датычнай і бесперапыннай абмоткі ў кірунку плоскасці на апраўцы, спіральна накручаны армаванага матэрыялу і з датычнай на абодвух канцах апраўкі, але на спіральнай апраўцы бесперапыннай намоткі на апраўцы.

Развіццё тэхналогіі намоткі валакна цесна звязана з распрацоўкай армавальных матэрыялаў, сістэм смалы і тэхналагічных вынаходак.Нягледзячы на ​​тое, што ў дынастыі Хань працэс вырабу стрыжняў для зброі, такіх як гарылы і алебарды, можна было ажыццявіць шляхам насычэння лакам доўгіх драўляных жэрдак, а таксама падоўжнага бамбука і круглага шоўку, тэхніка намотвання валокнаў не стала тэхналогіяй вырабу кампазітных матэрыялаў, пакуль не 1950-я гады.У 1945 годзе было паспяхова выраблена першае прылада беспружыннай падвескі колаў па тэхналогіі намоткі валакна, а ў 1947 годзе была вынайдзена першая машына для намоткі валакна.З распрацоўкай высокаэфектыўных валокнаў, такіх як вугляроднае валакно і валакно арамонг, і з'яўленнем машыны для намотвання з мікракампутарам, працэс намоткі валакна, як высокамеханізаваная тэхналогія вытворчасці кампазітных матэрыялаў, хутка развіваецца і прымяняецца практычна ва ўсіх магчымых галінах. з 1960-х гг.

Пра нас:ХэбэйYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.У асноўным мы вырабляем і прадаем вырабы са шкловалакна электроннага тыпу, такія як роўінг са шкловалакна, сечаны шоўк са шкловалакна, сечаны лямец са шкловалакна, лямец з шкловалакна, іголкаваты лямец, тканіна са шкловалакна і гэтак далей.Калі якія-небудзь патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі свабодна.

Па рознЛОР-хімфізічны і фізічны станф смаляная падкладка падчас абкручвання, абгортвання тэметады можна падзяліць на сухія, вільготныя і паўсухое:

1. Сухі

Сухая намотка прымае папярэдне прасякнутую стужку на стадыі B пасля папярэдняй насычэнні.Папярэдне прасякнутыя паласы вырабляюцца і пастаўляюцца на спецыяльных прадпрыемствах або цэхах.Для сухой намоткі папярэдне змочаную стужку пражы трэба нагрэць і размякчыць на машыне для намотвання, перш чым намотваць на форму стрыжня.Якасць прэпрэгавай пражы можна дакладна кантраляваць, таму што ўтрыманне клею, памер і якасць стужкі можна выявіць і праверыць перад намоткай.Эфектыўнасць вытворчасці сухой намоткі вышэй, хуткасць намоткі можа дасягаць 100-200 м/мін, а працоўнае асяроддзе чысцей.Аднак абсталяванне для сухой намоткі больш складанае і дарагое, а трываласць на зрух паміж пластамі прадуктаў намоткі ніжэй.

2. Мокры

Метад вільготнай намоткі заключаецца ў намотванні валакна на стрыжань непасрэдна пад кантролем нацяжэння пасля пучка і акунання клею, а затым застывання.Абсталяванне для мокрай намоткі адносна простае, але паколькі стужка пражы намотваецца адразу пасля апускання, цяжка кантраляваць і правяраць утрыманне клею ў прадукце падчас працэсу намоткі.Між тым, такія дэфекты, як бурбалкі і пары, лёгка ўтвараюцца ў вырабе, калі растваральнік у растворы клею зацвярдзее, і нацяжэнне таксама цяжка кантраляваць падчас намотвання.У той жа час рабочыя працуюць у лятучай атмасферы растваральніка і ў асяроддзі лятучых валокнаў кароткіх валасоў, умовы працы дрэнныя.

3. Паўсухое спосаб

У параўнанні з мокрым працэсам, паўсухі працэс дадае сушыльнае абсталяванне на шляху ад акунання валакна да намотвання да стрыжневай формы і ў асноўным адганяе растваральнік у клеевым растворы стужкі пражы.У адрозненне ад сухога працэсу, паўсухі працэс не абапіраецца на складаны набор абсталявання для папярэдняй насычэнні.Нягледзячы на ​​​​тое, што ўтрыманне клею ў прадукце няпроста дакладна кантраляваць у працэсе, так як мокры метад і больш, чым набор прамежкавага сушыльнага абсталявання, чым мокры метад, працаёмкасць рабочых большая, але бурбалкі, сітаватасць і іншыя дэфекты ў прадукт значна зніжаецца.

Гэтыя тры метады маюць свае асаблівасці, і метад мокрага намотвання з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным з-за адносна простых патрабаванняў да абсталявання і нізкіх выдаткаў на вытворчасць.Перавагі і недахопы трох метадаў намоткі параўноўваюцца ў табліцы 1-1.

Табліца 1-1 Суадносіны дзесяці тысяч метадаў трох працэсаў намоткі