Continuous composites і siemens energy паспяхова прадэманстравалі тэхналогію 3D-друку бесперапыннага валакна (cf3d @) для кампанентаў генератара энергіі.За гады супрацоўніцтва абедзве кампаніі распрацавалі тэрмарэактыўны палімерны матэрыял, армаваны шкловалакном (GFRP), які мае лепшыя механічныя ўласцівасці пры больш высокіх тэмпературах, аптымізавалі тапалогію і ажыццявілі дынамічнае кіраванне валакном, каб арыентаваць анізатропнае валакно ў кірунку нагрузкі, каб рэалізаваць індывідуальнае прымяненне.
У цяперашні час для вырабу некаторых кампанентаў генератара выкарыстоўваецца працэс ліцця металу, які з'яўляецца дарагім і мае працяглы час пастаўкі.Распрацоўка гэтых новых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з працэсам cf3d, перавышае патрабаванні да тэмпературы матэрыялаў для генератараў і іншых прыкладанняў.Дэманстрацыйныя дасягненні ў галіне энергетыкі ўключаюць пяціразовае зніжэнне вытворчых выдаткаў і скарачэнне тэрмінаў пастаўкі з 8-10 месяцаў да 3 тыдняў.Доўгі прастой можа зэканоміць 1 мільён долараў энергіі і значна паменшыць вагу кампанентаў і адходы матэрыялу.
Адпаведны персанал сказаў, што выдатныя механічныя ўласцівасці cf3dq у спалучэнні са значным зніжэннем кошту і часу пастаўкі прымусілі нас выбраць суцэльныя кампазіты.Магчымасць выкарыстання кампазітных матэрыялаў для замены металічных кампанентаў генератара з'яўляецца магутным прарывам у вырашэнні абмежаванняў, з якімі мы сутыкаемся ў энергетычнай прамысловасці, і тэхналогія cf3d @ робіць гэта магчымым.
Тэрмарэактыўны палімер cf3d з высокай тэмпературай
Абедзве кампаніі сумесна распрацавалі высокатэмпературны тэрмарэактыўны палімер cf3d, які можа друкаваць вялікія і складаныя дэталі, якія немагчыма зрабіць з традыцыйных кампазітаў.Тэмпература шклавання (TG) матэрыялу складае 227 ℃, а страта трываласці найменшая пры тэмпературы, вышэйшай за TG.Аб'ёмная доля валакна (FVF) кампазітаў, надрукаваных cf3d, перавышае 50%, а сітаватасць менш за 1,5%.
Прыкладам з'яўляецца выкарыстанне cf3d @ у вытворчасці кампанентаў генератара.Наша тэхналогія разбурае сучасны вытворчы працэс і замяняе металічныя дэталі высокаэфектыўнымі кампазітамі.Адпаведны персанал сказаў, што наша супрацоўніцтва з Siemens Energy прадэманстравала нашу здольнасць распрацоўваць і наладжваць матэрыяльныя рашэнні са строгімі патрабаваннямі да механічных характарыстык, што далёка за межамі сферы энергетыкі.
Час публікацыі: 5 жніўня 2021 г