Пластык, армаваны шкловалакном (FRP) - гэта новы тып кампазітнага матэрыялу, які вырабляўся на караблях у канцы 1960-х гадоў, з лёгкай масай, высокай трываласцю, устойлівасцю да карозіі і характарыстыкамі пластычнасці. Пасля дзесяцігоддзяў распрацоўкі матэрыялы FRP шырока выкарыстоўваюцца ў канструкцыя малых і сярэдніх лодак, асабліва ў апошнія гады, яна шырока выкарыстоўваецца на яхтах, хуткасных лодках і турыстычных пасажырскіх лодках. У гэтым артыкуле асноўная ўвага прысвечана працэсу канструкцыі і фармавання караблёў з FRP — метаду вакуумнага ўвядзення смалы.

1 Увядзенне ў тэхналогію

Вакуумны метад імпарту смалы - гэта загадзя на цвёрдай прэс-форме, якая ўкладваецца ў армаваныя валакна, а затым раскладваецца вакуумны мяшок, вакуумная помпавая сістэма стварае адмоўны ціск у паражніны формы, выкарыстоўваючы вакуумны ціск, укладвае ненасычаную смалу праз трубу ў пласт валакна. ,змочванне ненасычанай поліэфірнай смалы для валакністага матэрыялу, Нарэшце, уся форма запаўняецца, матэрыял вакуумнага мяшка выдаляецца пасля зацвярдзення, і жаданы прадукт атрымліваецца з формы. Яго рамёствы профіль паказаны ніжэй.

Працэс вакуумнага ўвядзення - гэта новая тэхналогія для фармавання і пабудовы лодак вялікіх памераў шляхам усталявання замкнёнай сістэмы ў адным цвёрдым штампе. Паколькі гэты працэс уведзены з-за мяжы, у назвах таксама ёсць мноства назваў, напрыклад, імпарт вакууму ,вакуумная перфузія,вакуумная ін'екцыя і г.д.

2.Працэсны прынцып

Спецыяльная методыка вакуумнага імпарту заснавана на тэорыі гідраўлікі, створанай французскім гідраўлікам Дарсі ў 1855 г., а менавіта на знакамітым законе Дарсі: t=2hl／(2k(AP)), дзе t — час увядзення смалы, які роўны вызначаецца па чатырох параметрах;h - глейкасць смалы, якая вызначае глейкасць смалы, z - імпартная даўжыня, адносіцца да адлегласці паміж уваходам і выхадам смалы, AP - розніца ціску, адносіцца да розніцы ціску ўнутры і звонку вакуумнага мяшка, k - гэта пранікальнасць, адносіцца да параметраў пранікнення смалы ў шкловалакно і сэндвіч-матэрыялы. Згодна з законам Дарсі, час імпарту смалы прапарцыянальны даўжыні і глейкасці смалы, а таксама адваротна прапарцыянальны розніцы ціскаў унутры і звонку вакуумнага мяшка і пранікальнасць валакністага матэрыялу.

3.Тэхналагічны працэс

Канкрэтны працэс апрацоўкі спецыяльнага сродкі выглядае наступным чынам.

першы,Пачніце падрыхтоўчыя працы

Перш за ўсё, сталёвыя або драўляныя формы вырабляюцца ў адпаведнасці з лініяй формы і памерам карабля. Унутраная апрацоўка паверхні формаў павінна забяспечваць высокую цвёрдасць і высокі бляск, а край формы павінен быць не менш за 15 см для палягчэння пракладка ўшчыльняючых палос і трубаправодаў. Пасля ачысткі формы нанясіце матэрыял для вымання з формы, вы можаце гуляць воскам для вымання з формы або выцерці ваду для вымання з формы.

другі,Вырабіце гелькоут на корпус

У адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці караблёў, унутраная паверхня формы пакрыта смалой гелькоута, якая змяшчае прамотар каталізатара, які можа быць выкарыстаны ў якасці прадукту гелькоут або паліраванага гелькоута. Тып выбару - фталат, м-бензол і вініл. Ручная шчотка і для будаўніцтва можна выкарыстоўваць спрэй.

Tпа-трэцяе,Накладка армаванага матэрыялу

Па-першае, у адпаведнасці з лініяй корпуса і асноўнай структурай, арматурны матэрыял і каркасны матэрыял выразаюцца адпаведна, а затым укладваюцца ў прэс-форму ў адпаведнасці з чарцяжом і працэсам фармавання. Уплыў арматурнага матэрыялу і рэжыму злучэння на паток смалы трэба ўлічваць стаўку.

Fпаўднёвы,Layup вакуумны дапаможны матэрыял

На ўмацаваны матэрыял, пакладзены ў форму, спачатку ўкладваецца тканіна для зачысткі, затым тканіна для адводу і, нарэшце, вакуумны мяшок, які ўшчыльняецца і зачыняецца ўшчыльняльнай паласой. Перш чым закрываць вакуумны мяшок, уважліва разгледзьце кірунак смала і вакуумная лінія.

Fпа-першае,Прапыласосьце мяшок

Пасля завяршэння кладкі вышэйпералічаных матэрыялаў у прэс-форму, смала імпартуецца ў сістэму заціскных труб, і вакуумны помпа выкарыстоўваецца для вакуумавання ўсёй сістэмы, і паветра ў сістэме выдаляецца як мага далей, і правяраецца агульная герметычнасць, а месца ўцечкі рамантуецца лакальна.

Six,Каэфіцыент змешвання смалы

Пасля таго, як вакуум у мяшку дасягае пэўнага патрабавання, у залежнасці ад умоў навакольнага асяроддзя, таўшчыні прадукту, плошчы распаўсюджвання і г.д., смала, ацвярджальнік і іншыя матэрыялы размяркоўваюцца ў пэўнай прапорцыі. Прыгатаваная смала павінна мець адпаведную глейкасць, адпаведную час геля і чаканая ступень отвержденія.

Па-сёмае, смала для ўвядзення цвілі

Падрыхтаваная смала ўводзіцца ў напорны помпа, і бурбалкі ў смале выдаляюцца шляхам поўнага мяшання. Затым заціскі адкрываюцца па чарзе ў адпаведнасці з парадкам увядзення, і накіроўвалая смалы ажыццяўляецца шляхам пастаяннага рэгулявання ціску помпы, так што каб эфектыўна кантраляваць таўшчыню корпуса карабля.

Eвосьмы,Вылечванне зачысткі экіпіроўкі

Пасля завяршэння ўвядзення смалы корпус павінен быць выкарыстаны ў форме на працягу пэўнага перыяду часу, каб смалы зацвярдзелі, як правіла, не менш за 24 гадзіны, калі яго цвёрдасць па Bacor складае больш або роўна 40 да вымання з формы.Пасля вымання з формы неабходна прыняць неабходныя меры для падтрымкі, каб пазбегнуць дэфармацыі. Пасля поўнага застывання пачалося закрыццё корпуса і яго абсталяванне.

4 Аналіз пераваг і недахопаў тэхналагічнага працэсу

 A.перавагі тэхн

Метад вакуумнай устаўкі ў якасці новага віду тэхналогіі фармавання пры будаўніцтве сасудаў з пластмасавага пластмасы мае вялікія перавагі перад традыцыйным ручным працэсам устаўкі.

A1 Канструктыўная трываласць корпуса была значна палепшана

У працэсе будаўніцтва адначасова можна ўкладваць корпус, рэбры калянасці, сэндвіч-канструкцыі і іншыя ўстаўкі карабля, што значна паляпшае цэласнасць прадукту і агульную трываласць канструкцыі карабля. У выпадку таго ж самага сыравіны матэрыял, у параўнанні з корпусам, налепленым уручную, трываласць, калянасць і іншыя фізічныя характарыстыкі корпуса, сфармаванага працэсам вакуумнага ўвядзення смалы, могуць быць павялічаны больш чым на 30%-50%, што адпавядае тэндэнцыі шырокамаштабнага развіцця сучасных караблёў FRP.

Лодка A2 для эфектыўнага кантролю вагі карабля

Карабель FRP, выраблены ў працэсе вакуумнага ўкаранення, мае высокае ўтрыманне валакна, нізкую сітаватасць і высокую прадукцыйнасць прадукту, асабліва паляпшэнне трываласці міжслаёвага пласта, што значна паляпшае характарыстыкі карабля супраць стомленасці. У выпадку аднолькавых патрабаванняў да трываласці або калянасці, карабель, пабудаваны метадам вакуумнага ўводу, можа эфектыўна паменшыць вагу канструкцыі. Пры выкарыстанні той жа канструкцыі пласта расход смалы можа быць зменшаны на 30%, адходаў менш, а хуткасць страт смалы менш за 5 %.

A3 Якасць карабельнай прадукцыі эфектыўна кантралюецца

У параўнанні з ручным уклейваннем, аператар менш уплывае на якасць карабля, і існуе высокая ступень кансістэнцыі, незалежна ад таго, ці гэта карабель, ці партыя караблёў. Колькасць армавальнага валакна карабля было ўкладзена ў форму у адпаведнасці з вызначанай колькасцю перад упырскам смалы, і стаўленне смалы адносна пастаяннае, як правіла, 30% ~ 45%, у той час як утрыманне смалы ў налепленым уручную корпусе звычайна складае 50% ~ 70%, таму аднастайнасць і паўтаральнасць карабель нашмат лепшы, чым карабель з уклейкай уручную. У той жа час дакладнасць карабля, вырабленага гэтым працэсам, лепшая, чым у карабля з уклейкай уручную, роўнасць паверхні корпуса лепш, а кіраўніцтва і матэрыял працэсу шліфоўкі і афарбоўкі скарачаюцца.

A4 Вытворчыя ўмовы на фабрыцы былі эфектыўна палепшаны

Працэс увядзення вакууму - гэта працэс закрытай формы, лятучыя арганічныя злучэнні і таксічныя забруджвальнікі паветра, якія ўтвараюцца падчас усяго працэсу будаўніцтва, абмежаваныя вакуумным мяшком. Толькі ў выхлапе вакуумнага помпы (фільтры) і змешванні смалы, калі ёсць невялікая колькасць лятучых рэчываў, у параўнанні з традыцыйнай ручной пастай адкрытага працоўнага асяроддзя, асяроддзе будаўніцтва сайта было значна палепшана, эфектыўна абараняе фізічнае і псіхічнае здароўе адпаведнага будаўнічага персаналу.

B,Недахопы тэхналогіі працэсу

B1Тэхналогія будаўніцтва складаная

Працэс вакуумнай уводкі адрозніваецца ад традыцыйнага ручнога працэсу склейвання. Неабходна распрацаваць схему размяшчэння валакністых матэрыялаў, схему размяшчэння сістэмы адводных труб і працэс будаўніцтва ў дэталях у адпаведнасці з чарцяжамі. Брукаванне армавальных матэрыялаў і кладка адводнай асяроддзя, адводнай трубкі і вакуумнага ўшчыльняльнага матэрыялу павінны быць завершаны да ўвядзення смалы. Таму для невялікіх караблёў час будаўніцтва большы, чым тэхналогія ручной пасты.

B2 Вытворчыя выдаткі адносна высокія

Тэхніка спецыяльнага вакуумнага імпарту прад'яўляе высокія патрабаванні да пранікальнасці валаконных матэрыялаў, якія могуць выкарыстоўваць бесперапынны лямец і аднанакіраваную тканіну з высокім коштам адзінкі. У той жа час, вакуумны помпа, плёнка для вакуумнага мяшка, асяроддзе для адводу, тканіна для дэфармацыі і адводная трубка і іншыя у працэсе будаўніцтва неабходна выкарыстоўваць дапаможныя матэрыялы, і большасць з іх аднаразовыя, таму кошт вытворчасці вышэй, чым працэс ручной пасты. Але чым большы прадукт, тым меншая розніца.

B3 У працэсе ёсць пэўныя рызыкі

Характарыстыкі працэсу вакуумнага запаўнення вызначаюць аднаразовае фармаванне канструкцыі судна, якое мае высокія патрабаванні да працы перад запаўненнем смалой. Працэс павінен праводзіцца ў строгай адпаведнасці з працэсам запаўнення смалой. Працэс будзе незваротным пасля таго, як пачнецца заліванне смалой, увесь корпус будзе лёгка здадзены ў металалом, калі заліванне смалой выйдзе з ладу. У цяперашні час для палягчэння будаўніцтва і зніжэння рызык на верфях звычайнага тыпу выкарыстоўваецца двухступеністая вакуумная фармоўка корпуса і шкілета карабля.

5 Заключэнне

Як новая тэхналогія фармавання і канструкцыі караблёў з FRP, тэхніка вакуумнага імпарту мае шмат пераваг, асабліва ў будаўніцтве караблёў з вялікім майстар-маштабам, высокай хуткасцю і моцнай трываласцю, якія не могуць быць заменены. Дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню тэхнікі будаўніцтва імпарт вакуумнай смалы, зніжэнне кошту сыравіны і рост сацыяльнага попыту, будаўніцтва караблёў з FRP будзе паступова пераходзіць да механічнага фармавання, а метад вакуумнага імпарту смалы будзе шырока выкарыстоўвацца на большай колькасці заводаў. Крыніца: Composite Applied Technology.

Пра нас

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.У асноўным мы вырабляем і прадаем вырабы са шкловалакна электроннага тыпу,Калі якія-небудзь патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі свабодна.