Як сфармаваць тэрмапласты, армаваныя доўгім валакном?

2. Дэталі і дызайн формы
Добрыя дэталі і дызайн формы таксама спрыяюць захаванню даўжыні валакна LFRT.Ліквідацыя вострых вуглоў вакол некаторых краёў (уключаючы рэбры, выступы і іншыя элементы) можа пазбегнуць непатрэбнага напружання ў фармованай частцы і паменшыць знос валакна.
Дэталі павінны мець намінальную канструкцыю сценкі з аднолькавай таўшчынёй сценкі.Вялікія варыяцыі таўшчыні сценкі могуць прывесці да неадпаведнага напаўнення і непажаданай арыентацыі валокнаў у дэталі.Там, дзе яна павінна быць тоўшчы або танчэй, варта пазбягаць рэзкіх змен таўшчыні сценкі, каб пазбегнуць адукацыі абласцей з вялікім зрухам, якія могуць пашкодзіць валакна і стаць крыніцай канцэнтрацыі напружання.Звычайна спрабуюць адкрыць засаўку ў больш тоўстай сценцы і перацячы ў тонкую частку, захоўваючы канец начыння ў тонкай частцы.
Агульны прынцып добрай пластыкавай канструкцыі мяркуе, што захаванне таўшчыні сценкі ніжэй за 4 мм (0,160 цалі) будзе спрыяць добраму і раўнамернаму патоку і паменшыць верагоднасць увагнутасцей і пустэч.Для кампазітаў LFRT лепшая таўшчыня сценкі звычайна складае каля 3 мм (0,120 цалі), а найменшая таўшчыня - 2 мм (0,080 цалі).Калі таўшчыня сценкі менш за 2 мм, павялічваецца верагоднасць разрыву валакна пасля траплення матэрыялу ў форму.
Дэталь - гэта толькі адзін з аспектаў канструкцыі, і таксама важна ўлічваць, як матэрыял трапляе ў форму.Калі дарожкі і вароты накіроўваюць матэрыял у паражніну, калі няма правільнай канструкцыі, у гэтых месцах будзе адбывацца шмат пашкоджанняў валакна.
Пры распрацоўцы прэс-формы для фармавання кампазітаў LFRT найлепшым з'яўляецца цалкам закруглены бегун, мінімальны дыяметр якога складае 5,5 мм (0,250 цалі).За выключэннем дарожак з поўным філе, любыя іншыя формы дарожак будуць мець вострыя куты, якія павялічваюць нагрузку ў працэсе фармоўкі і знішчаюць армавальны эфект шкловалакна.Дапушчальныя гарачаканальныя сістэмы з адкрытымі каналамі.
Мінімальная таўшчыня варот павінна быць 2 мм (0,080 цалі).Калі магчыма, размесціце засаўку ўздоўж краю, які не перашкаджае патоку матэрыялу ў паражніну.Ліберку на паверхні дэталі трэба будзе павярнуць на 90°, каб прадухіліць разрыў валакна і паменшыць механічныя ўласцівасці.
Нарэшце, звярніце ўвагу на размяшчэнне лініі зліцця і даведайцеся, як яны ўплываюць на вобласць, дзе кампанент падвяргаецца нагрузцы (або стрэсу) падчас выкарыстання.Лінія зліцця павінна быць перамешчана ў зону, дзе, як чакаецца, узровень напружання будзе ніжэйшы праз разумнае размяшчэнне засаўкі.
Камп'ютэрызаваны аналіз запаўнення формы можа дапамагчы вызначыць, дзе будуць размешчаны гэтыя зварныя лініі.Структурны аналіз канечных элементаў (FEA) можа быць выкарыстаны для параўнання месцазнаходжання высокага напружання з месцам лініі зліцця, вызначанай пры аналізе напаўнення формы.
Варта адзначыць, што гэтыя дэталі і формы з'яўляюцца толькі прапановамі.Ёсць шмат прыкладаў дэталяў, якія маюць тонкія сценкі, розную таўшчыню сценак і далікатныя або тонкія рысы.Добрая прадукцыйнасць дасягаецца пры выкарыстанні злучэнняў LFRT.Тым не менш, чым далей вы адхіляецеся ад гэтых рэкамендацый, тым больш часу і намаганняў спатрэбіцца для забеспячэння поўнай рэалізацыі пераваг тэхналогіі доўгага валакна.

2. Дэталі і дызайн формы
Добрыя дэталі і дызайн формы таксама спрыяюць захаванню даўжыні валакна LFRT.Ліквідацыя вострых вуглоў вакол некаторых краёў (уключаючы рэбры, выступы і іншыя элементы) можа пазбегнуць непатрэбнага напружання ў фармованай частцы і паменшыць знос валакна.
Дэталі павінны мець намінальную канструкцыю сценкі з аднолькавай таўшчынёй сценкі.Вялікія варыяцыі таўшчыні сценкі могуць прывесці да неадпаведнага напаўнення і непажаданай арыентацыі валокнаў у дэталі.Там, дзе яна павінна быць тоўшчы або танчэй, варта пазбягаць рэзкіх змен таўшчыні сценкі, каб пазбегнуць адукацыі абласцей з вялікім зрухам, якія могуць пашкодзіць валакна і стаць крыніцай канцэнтрацыі напружання.Звычайна спрабуюць адкрыць засаўку ў больш тоўстай сценцы і перацячы ў тонкую частку, захоўваючы канец начыння ў тонкай частцы.
Агульны прынцып добрай пластыкавай канструкцыі мяркуе, што захаванне таўшчыні сценкі ніжэй за 4 мм (0,160 цалі) будзе спрыяць добраму і раўнамернаму патоку і паменшыць верагоднасць увагнутасцей і пустэч.Для кампазітаў LFRT лепшая таўшчыня сценкі звычайна складае каля 3 мм (0,120 цалі), а найменшая таўшчыня - 2 мм (0,080 цалі).Калі таўшчыня сценкі менш за 2 мм, павялічваецца верагоднасць разрыву валакна пасля траплення матэрыялу ў форму.
Дэталь - гэта толькі адзін з аспектаў канструкцыі, і таксама важна ўлічваць, як матэрыял трапляе ў форму.Калі дарожкі і вароты накіроўваюць матэрыял у паражніну, калі няма правільнай канструкцыі, у гэтых месцах будзе адбывацца шмат пашкоджанняў валакна.
Пры распрацоўцы прэс-формы для фармавання кампазітаў LFRT найлепшым з'яўляецца цалкам закруглены бегун, мінімальны дыяметр якога складае 5,5 мм (0,250 цалі).За выключэннем дарожак з поўным філе, любыя іншыя формы дарожак будуць мець вострыя куты, якія павялічваюць нагрузку ў працэсе фармоўкі і знішчаюць армавальны эфект шкловалакна.Дапушчальныя гарачаканальныя сістэмы з адкрытымі каналамі.
Мінімальная таўшчыня варот павінна быць 2 мм (0,080 цалі).Калі магчыма, размесціце засаўку ўздоўж краю, які не перашкаджае патоку матэрыялу ў паражніну.Ліберку на паверхні дэталі трэба будзе павярнуць на 90°, каб прадухіліць разрыў валакна і паменшыць механічныя ўласцівасці.
Нарэшце, звярніце ўвагу на размяшчэнне лініі зліцця і даведайцеся, як яны ўплываюць на вобласць, дзе кампанент падвяргаецца нагрузцы (або стрэсу) падчас выкарыстання.Лінія зліцця павінна быць перамешчана ў зону, дзе, як чакаецца, узровень напружання будзе ніжэйшы праз разумнае размяшчэнне засаўкі.
Камп'ютэрызаваны аналіз запаўнення формы можа дапамагчы вызначыць, дзе будуць размешчаны гэтыя зварныя лініі.Структурны аналіз канечных элементаў (FEA) можа быць выкарыстаны для параўнання месцазнаходжання высокага напружання з месцам лініі зліцця, вызначанай пры аналізе напаўнення формы.
Варта адзначыць, што гэтыя дэталі і формы з'яўляюцца толькі прапановамі.Ёсць шмат прыкладаў дэталяў, якія маюць тонкія сценкі, розную таўшчыню сценак і далікатныя або тонкія рысы.Добрая прадукцыйнасць дасягаецца пры выкарыстанні злучэнняў LFRT.Тым не менш, чым далей вы адхіляецеся ад гэтых рэкамендацый, тым больш часу і намаганняў спатрэбіцца для забеспячэння поўнай рэалізацыі пераваг тэхналогіі доўгага валакна.

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedёсцьвытворца шкловалакна з больш чым 10-гадовым вопытам работы, 7-гадовым вопытам экспарту.

Мы з'яўляемся вытворцам сыравіны з шкловалакна, напрыклад шклопластыкавыя ровінг, шклапластыкавая пража, мат са шкловалакна, шкловалакно здробненых нітак, чорны мат з шкловалакна,шкловалакно тканы ровинг, шклотканіна, шклотканіна..І гэтак далей.

Калі якія-небудзь патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі свабодна.

Мы зробім усё магчымае, каб дапамагчы і падтрымаць вас.